一、蒸發(fā)工藝

蒸發(fā)操作廣泛存在于化工、輕工、食品、制藥、海水淡化、污水處理等工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽機(jī)械再壓縮（MVR）和多效蒸發(fā)被認(rèn)為是比較有效的蒸發(fā)工藝。

二、MVR降膜蒸發(fā)器工藝流程

MVR蒸汽機(jī)械再壓縮以其節(jié)約能源、經(jīng)濟(jì)可靠、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，MVR具有操作簡(jiǎn)單，對(duì)料液預(yù)處理要求不高、無需冷凝器、無需蒸汽，壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，受到了廣泛地使用。

物料在進(jìn)料桶內(nèi)被加熱到要求溫度后，由進(jìn)料桶底部經(jīng)管路導(dǎo)入系統(tǒng)，在降膜蒸發(fā)器頂部與從蒸發(fā)器過來的濃循環(huán)液相混合后，經(jīng)由布液器分配到各蒸發(fā)管內(nèi)成膜蒸發(fā)。

在此應(yīng)當(dāng)注意必須保證有足夠的濃循環(huán)液，以便料液能夠在整個(gè)蒸發(fā)管內(nèi)形成均勻的夜膜。進(jìn)入蒸發(fā)管的料液吸收管外的熱量后沸騰蒸發(fā)，變成汽、水混合物。這種混合物在蒸發(fā)器的下封頭成兩路分出，一路是夾有部分濃料液的水蒸氣（二次蒸汽)，一路是濃縮后的濃溶液。

夾有部分濃料液的水蒸氣進(jìn)入分離器，經(jīng)分離器分離出濃溶液后，由分離器上部排出；分離出的濃溶液由分離器底部排出與另一路的濃溶液混合?；旌虾蟮臐馊芤航?jīng)由循環(huán)泵后，分成兩股，一股作為產(chǎn)品導(dǎo)入產(chǎn)品罐；另一股作為循環(huán)液被導(dǎo)入蒸發(fā)器繼續(xù)參與循環(huán)。

由分離器頂部排出的二次蒸汽，被吸入羅茨式壓縮機(jī)，壓縮以提高溫度和壓力。壓縮后的二次蒸汽為過熱的氣體，為了能充分利用壓縮后二次蒸汽的潛熱，在將二次蒸汽排出前，采用有效的方法來消除過熱。消除過熱后的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程，冷凝放出潛熱后以冷凝水的形式排入冷凝罐，進(jìn)一步處理后排出。