一、物性介紹以及處理工藝的確定

1.1、物料特性介紹

需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫，設(shè)備為連續(xù)式操作（每天連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)），采用電加熱產(chǎn)蒸汽為熱源。

物料處理要求：

電加熱方式蒸發(fā)廢水，母液作為危廢處置，蒸發(fā)冷凝水用于超聲波清洗水，不外排。

1.2、工藝說明

整體工藝采用三效自循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝

采用此工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：

A、采用自循環(huán)蒸發(fā)器

蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā)，由于在加熱器上方有一定的靜壓導(dǎo)致物料的沸點(diǎn)上升，因此物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結(jié)垢的概率，這樣設(shè)備需要定期清洗的周期大大加長(zhǎng)，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證設(shè)備機(jī)組持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

B、整體工藝采用多效順流

多效蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)

在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即稱為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。

C、優(yōu)良的預(yù)防結(jié)垢堵管措施

含鹽溶液的蒸發(fā)經(jīng)常在濃度過高之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是由于通過換熱管內(nèi)，由于換熱管直徑過小，流速過慢會(huì)形成堵塞，因此從兩方面來預(yù)防結(jié)垢堵管。

換熱管直徑采用外徑38mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)泵采用變頻控制，可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速，如果濃度過高流速加快有效防止堵管。

在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進(jìn)口加入一個(gè)清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán)，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據(jù)垢層的厚度以及實(shí)際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。

1.3、物料流程說明

物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進(jìn)行汽液分離后，料液經(jīng)一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進(jìn)行汽液分離后，料液經(jīng)二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分離室進(jìn)行汽液分離后，蒸發(fā)到一定濃度后經(jīng)過出料泵直接出料。

二、設(shè)備材質(zhì)的選擇

加熱器內(nèi)換熱管采用SUS316L材質(zhì)，出料泵等設(shè)備接觸物料采用SUS316L材質(zhì)。物料循環(huán)管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設(shè)備的管線采用不銹鋼SUS304。