在制藥行業(yè)中，蒸發(fā)和結(jié)晶是重要的操作過程，隨著制藥行業(yè)廢水處理對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的需求越來越大，以及國(guó)家節(jié)能減排壓力的日益提高，蒸發(fā)器在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用越來越廣。而隨著科技的快速發(fā)展，一些具備低成本、耗能低的蒸發(fā)設(shè)備在市場(chǎng)上脫穎而出，深受制藥等用戶的青睞。

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝"液"體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，"氣"化吸熱，達(dá)到制冷的效果。其主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。

其實(shí)根據(jù)不同的物體，蒸發(fā)方式也不盡相同。按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)，即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)。如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)，是將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

按加熱方式分，直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱就是容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液，即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。

按操作壓力分，可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜?如導(dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)

按效數(shù)分，可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，還大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。

其中，多效蒸發(fā)器被常用在制藥等工業(yè)廢水處理中，但市場(chǎng)上的多效蒸發(fā)器五花八門，又該如何選擇呢？選擇多效蒸發(fā)器需要注意以下3點(diǎn)：

1、效數(shù)：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值、設(shè)備的多少。

2、流程：順流流程時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。此外，因?yàn)楹笮д舭l(fā)發(fā)溫度低，所以前效溶液進(jìn)入后效后，就會(huì)閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時(shí)，后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。

3、加熱面積：確定蒸發(fā)器的加熱面積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。

在制藥領(lǐng)域中，蒸發(fā)器的市場(chǎng)前景被廣泛看好，但是不得不說行業(yè)目前還處于發(fā)展階段，相關(guān)企業(yè)還有許多值得改進(jìn)的地方。同樣的，目前制藥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)該積極突破核心關(guān)鍵技術(shù)，按照客戶和行業(yè)需求不斷進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，才能為行業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。